Domaines d’intervention :

• Gestion de projets d’investissement industriel national / international (20 M€)
• Stratégie de maintenance et amélioration du rendement opérationnel (15 ans d’expérience)
• Management de transition : Gestion de crise, départ non planifié, situations d’urgence
• Excellence opérationnelle : application du Lean, détection des pertes de process, valorisation, proposition de plans d’action, KPI et suivi

Compétences clés :

• Conduite de projet (rédaction de cahiers des charges, négociation de contrats et réception)
• Organisation, gestion et management, incluant audits, mise en place de systèmes de maintenance, et formation (Moteurs, stratégie Maintenance, FRACAS, AMDEC, Process, connaissances techniques)
• Recrutement, formation et encadrement d’équipes
• Réalisation d’audits des services techniques et rédaction de plans pluriannuels d’amélioration
• Méthodologies de maintenance (préventive, préparation, ordonnancement, gestion des stocks, stratégie de maintenance, sous-traitance, contrats de maintenance, optimisation de la fiabilité des équipements, etc.)
• Accompagnement / coaching de Responsables Maintenance

Expériences / Réalisations :

• Audit des équipements de production, détection des anomalies causant des problèmes de fiabilité et de sécurité (personnel et matériel). Définition d’un plan d’action avec 105 actions rapides à mettre en œuvre
• Audit du fonctionnement du service technique et de la sécurité. L’audit est réalisé par AOS selon 240 critères. Proposition d’un plan d’action détaillé pour améliorer la maturité du site sur une période de 2 ans. Suivi mensuel des actions avec coaching (un site en France et un site en Chine)
• Transfert d’usine en fonctionnement du point A au point B (à 100 km dans une autre ville). Respect des délais et minimisation des pertes liées à l’arrêt de production (100 k€/jour)
• Directeur technique dans une usine à feu continu (2ans)
• Responsable maintenance et travaux neufs (15 ans)
• Responsable de production (3 ans) avec la mise en place des démarches KAIZEN, TMP, TOP 10, DMAIC, augmentant la production et l’excellence opérationnelle (EBITDA > 25%)
• Remise en état d’une fonderie en Chine
• Installation et démarrage d’une fonderie industrielle au Mexique
• Formation des équipes de production et de maintenance
• Réalisation des plans de maintenance préventive annuelle et pluriannuelle
• Définition, suivi et animation de projets (20 M€)
• Mise en œuvre de la démarche KAIZEN chez PSA
• Coaching de responsables maintenance (6 personnes)
• Conception et fabrication d’équipements de production sur mesure
• Value streaming et simulation de production, calcul de la capacité de production et proposition de plans d’amélioration

Secteurs industriels :

• Métallurgie (15 ans)
• Automobile (2ans)
• Papeterie (2 ans)
• Packaging (1 an)